Bihr
Bihr est un acteur reconnu dans la distribution d’équipements et d’accessoires pour deux-roues, notamment à travers sa marque RST spécialisée dans les vêtements techniques pour motards.
Dans le cadre du développement de ses activités industrielles, l’entreprise s’appuie sur une unité de production basée au Pakistan, regroupant plus de 400 collaborateurs. Cette entité joue un rôle clé dans la fabrication de vêtements moto, avec une forte dimension internationale et une organisation en lien étroit avec les activités de distribution du groupe.
Le défi
L'usine fonctionnait avec des outils hétérogènes, mêlant Excel et logiciels locaux, avec peu d’intégration au système de distribution. Ce manque de structuration limitait la visibilité, complexifiait les opérations et freinait l’alignement avec les standards du groupe. L’enjeu était de digitaliser, centraliser et harmoniser les pratiques.
La solution mise en place
Pour répondre à ces enjeux, un ERP Odoo entièrement intégré a été déployé au sein de l’usine. Le projet s’est déroulé sur une période d’environ 10 mois, incluant une phase initiale d’évaluation suivie d’un déploiement progressif. L’approche a consisté à centraliser les données, unifier les processus et créer une continuité entre production et distribution, afin d’assurer une gestion fluide et cohérente de l’ensemble des activités.
Le système a été adapté aux réalités locales, notamment avec la mise en place de règles de rémunération basées sur les pièces produites et l’intégration de pratiques métiers spécifiques à l’environnement industriel pakistanais.
Fabrication
Pilotage de la production en temps réel pour optimiser les ressources, maîtriser les délais et améliorer la performance globale.
Inventaire
Gestion des stocks en temps réel pour assurer la traçabilité, optimiser les niveaux et fluidifier les opérations logistiques.
Achat
Pilotage des achats pour optimiser les approvisionnements, maîtriser les coûts et sécuriser la relation fournisseurs.
Les résultats et bénéfices
La mise en place d’Odoo a profondément transformé les opérations de l’usine. Les équipes bénéficient désormais d’une meilleure visibilité sur l’ensemble de la chaîne de production, avec des données fiables et accessibles en temps réel. Cette transparence a permis d’améliorer la prise de décision et d’optimiser la gestion des ressources.
La digitalisation des processus a également permis de passer d’un fonctionnement largement basé sur le papier à un environnement structuré et standardisé. Les échanges entre équipes sont plus fluides, les processus sont mieux maîtrisés et les risques d’erreurs ont significativement diminué.
Enfin, au-delà des gains opérationnels, le projet a contribué à réduire les écarts culturels et organisationnels entre les entités. Les équipes locales et internationales travaillent désormais selon des méthodes harmonisées, favorisant la collaboration et renforçant la cohérence globale du groupe.